A hideg{0}}fejű fém hardver szerkezeti jellemzői

Magas anyagfelhasználás és forgácsmentes alakítás: A hideg{0}}fejezési eljárás a fémtérfogat újraelosztásával alakítja ki a részeket, szinte nem képződik forgács, 85–99%-os anyagfelhasználási arány mellett. Például hatlapfejű csavarok megmunkálásakor az acél felhasználási arány jóval magasabb, mint a hagyományos forgácsolási eljárásokra jellemző 25–35%.

Optimalizált belső szerkezet és mechanikai tulajdonságok: A hidegfejezés során a fémszálakat nem vágják, hanem tömörítik, munkaszilárdítással együtt, aminek eredményeként általában 10-30%-kal nagyobb szakítószilárdságú alkatrészek keletkeznek, mint a vágással készült hasonló termékek.

Pontos geometriai méretek és felületminőség: A hideg -fejű részek mérettűrése stabilan szabályozható ±0,02 mm és ±0,05 mm között, felületkezeléssel V5 fokozatig, és speciális követelmények esetén elérheti a V6 fokozatot.

Bonyolult progresszív alakító szerkezetek: Az olyan összetett alkatrészekhez, mint a csavarok és anyák, több-hideg-fejes gépekkel (1–4 fokozat) alakítják őket lépésről lépésre. Például a negyedik modul közvetlenül megmunkálhatja a pontos menetes szárat egy bütyök{5}}fog végső formáló üreg segítségével.

Speciális szerszámokkal megvalósított szerkezet: A hideg{0}}fejű részek végső szerkezetét a szerszámok határozzák meg. A matricák általában moduláris összeállítási struktúrát használnak, beleértve a szerszámhéjakat, a betéteket és a szerszámmagokat. Az összetett üregeket szekcionált szerszámmagok segítségével alakítják ki a letörés, lyukasztás, alakítás és egyéb műveletek végrehajtásához.

A hideg{0}}fejű fém vasalat szerkezeti jellemzői lényegében a hatékony, precíz és nagy teljesítményű